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攻絲機(jī)的常見故障處理方法
點(diǎn)擊:3643 日期:2018-08-16
攻絲機(jī)的常見故障處理方法
攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)反?,F(xiàn)象反常緣由對策精度(精確度)問題(Emerson)擴(kuò)展絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用精度(精確度)級數(shù)合適的絲錐添加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋絲錐削減絲錐容屑槽數(shù),而擴(kuò)展容屑槽的容積。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。運(yùn)用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方法。運(yùn)用條件不恰當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲(screw)攻與下孔偏疼或歪斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進(jìn)刀速度應(yīng)恰當(dāng)而防止牙型變型。采納剛性攻絲恰當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振蕩。粘刀運(yùn)用有外表氧(Oxygen)化(oxidation)皮膜處置的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。下降(descend)切削速度。改動切削角使合適被削原料。絲錐再研磨不恰當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。切削角及吃入空隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)削減絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用加大絲錐。自動攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中,自動攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量?! ∵€可以在很多方面節(jié)省,焊接時能量高度集中,能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著減少。攻絲機(jī)是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床,它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。按國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為:臺式攻絲機(jī)--半自動臺式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、臥式攻絲機(jī)。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中,即折臂攻絲機(jī)(液壓攻絲機(jī)、電動攻絲機(jī)、氣動攻絲機(jī))。對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴(kuò)展率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語)等簡單反彈(Rebound)時。導(dǎo)錐視點(diǎn)要恰當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷反轉(zhuǎn)退出時,尤其是絲錐將脫離內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)恰當(dāng)防止有損傷發(fā)作。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐,削減其狀切屑的留存。徹底(thorough)鏟除切屑后,才以量規(guī)查看。
外表質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不敷添加前部切削錐長度。切削角不恰當(dāng)切削角須合作(collaborate)任務(wù)原料。粘刀運(yùn)用任務(wù)局部(part)經(jīng)鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。運(yùn)用經(jīng)外表處置的絲錐。改動切削油品種及注油方法。下降(descend)切削速度。切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑(aperture)。振波過于尖利削減切削視點(diǎn)。削減鏟背量修磨不恰當(dāng)防止刃部厚度過小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當(dāng)原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運(yùn)用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴(kuò)展??s短攻牙長度。改用細(xì)牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大,刃部厚度削減。運(yùn)用螺旋槽絲攻。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)運(yùn)用條件不恰當(dāng)下降(descend)切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動式。攻絲機(jī)的攻絲刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當(dāng)不得研磨容屑槽防止刃厚過小。耗費(fèi)部應(yīng)磨掉。提前再研磨工夫。
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