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關(guān)于用自動(dòng)攻牙機(jī)加工壓鑄件要點(diǎn)

點(diǎn)擊：2951 日期：2018-09-27

  合金壓鑄工藝在生產(chǎn)(Produce)過程(guò chéng)中被廣泛(extensive)應(yīng)用。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。雖然其模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）造價(jià)高，但大批量高效（指效能高的）率(efficiency)（efficiency)加工依然離不開壓鑄。多米機(jī)械有很多客戶需要鉆孔攻牙的產(chǎn)品，也是通過(tōng guò)壓鑄而來，今天，小編就以鑄鋁和鑄鐵(cast iron)的后加工特性做一個(gè)簡短的述說。
   鋁（Al)合金(alloy)壓鑄：我們有做散熱器（降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量）的客戶，全是經(jīng)過壓鑄而來的產(chǎn)品(Product)。本身壓鑄鋁因?yàn)椴牧咸匦?，殘屑直接成渣極易排屑，所以在用自動(dòng)攻牙機(jī)進(jìn)行攻牙時(shí)效（Prescription)率很高。但需要注意(attention)的是，非常多廠家因?yàn)槎际鞘謩?dòng)鉆孔攻牙的，所以在設(shè)計(jì)壓鑄模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）（本質(zhì)：鑄造液態(tài)模鍛的一種方法）之初，就將要鉆孔的位置（position )做了引孔。鑒于此，在用自動(dòng)攻牙機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，就必須引孔位置很標(biāo)準(zhǔn)，否則后期鉆完孔，絲錐對(duì)不上位置，就會(huì)容易斷絲錐。
   鐵壓鑄：鐵壓鑄的話可以材料(Material)雜質(zhì)非常多，而且也會(huì)出現(xiàn)有氣孔的現(xiàn)象。所以，在選擇(xuanze)自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)候，可以考慮（consider)主軸有阻尼預(yù)警的裝置，否則絲錐下刀時(shí)因?yàn)槭芰Σ痪那闆r，會(huì)造成斷絲錐。
   總體來說，不管什么材料(Material)鉆孔攻牙，斷絲錐的情況(Condition)都有可能出現(xiàn)。攻絲機(jī)具有剛性強(qiáng)、 強(qiáng)度高、精度高、壽命長等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設(shè)備在一些廠家使用幾十年還能正常運(yùn)行工作。隨著我國改革開放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機(jī)隨之進(jìn)入中國市場，該類型折臂電動(dòng)攻絲機(jī)具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)折臂電動(dòng)攻絲機(jī)單位為專用特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。只有弄清楚材料特性，選擇(xuanze)適合的刀具，給機(jī)床適當(dāng)?shù)膮?shù)(parameter)，才能有效降低斷刀具的機(jī)率。多米機(jī)械的自動(dòng)攻牙機(jī)，可以選配斷絲錐自動(dòng)報(bào)警停止功能，這樣就不會(huì)繼續(xù)加工損壞工件。